为什么会生锈蚀？1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

1.2表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

1.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀件（化学腐蚀）。

2电化学腐蚀

2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.4焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.5材质：材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.6钝化：酸洗钝化效果不好造成表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

2.7清洗：存留的酸洗钝化残液与发生化学腐蚀的生成物与件形成电化学腐蚀。

2.3应力集中易于造成应力腐蚀

总之，由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此，在产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。