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锻造法兰参照后附表格:
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    锻造法兰参照后附表格:

    2)不纯物的影响、机械性质

    ①硅:硅可以使铝合金流动良好,并能减少缩孔改善耐压性。另外可以改善焊接性,减小热膨胀系数,大量添加虽能提高耐磨性,但切削性会变差。

    ②铜:铜可以改善锻造法兰的机械性质和切削性,但是耐腐蚀性和熔汤流动性变差,引起热间断裂。

    ③铁:少量的铁可以减少铝合金的缩孔、使结晶细微化,但是机械性质普遍降低。特别是合金中硅的含量超过5%以上时会产生三元化合物,组织变粗变脆。

    ④锰:锰对铝合金的结晶细微化和防止缩孔都有效果,但其添加量要根据合金中铁的含量来变化,否则会产生粗大的初晶、机械性能显著下降。

    ⑤镁:镁可以改善铝合金的机械性质和切削性,但是熔汤流动性和耐压性变差,热间断裂也显著增加。对于含硅的合金而言,随着Mg2Si的析出硬化可以改善机械性质。另外含镁8%以上的合金热处理后可以改善机械性质。

    ⑥镍:镍可以改善铝合金高温中的机械性质。但是添加量超过5%以上时铝合金容易产生缩孔。

    ⑦钛:添加少量的钛可以使铝合金的结晶细微化、改善机械性质。

    ⑧锌:锌和镁一起添加可以改善铝合金的机械性质,但是耐腐蚀性下降,而且添加量过多的话容易产生缩孔。

    ⑨铍:铍会先氧化,在熔汤表面生成稳定的保护皮膜,因此可以防止Al-Mg系列合金熔解时的氧化,阻止生成沉淀物,改善机械性质和熔汤流动性。

    2、地金配合

    1)添加元素的母合金

    ①铝-铜母合金:铝和铜的比率是50∶50或67∶33。

    ②铝-硅母合金:JISH2211的C3A以及铝和硅的比率是80∶20或74∶26。

    ③铝-锰母合金:铝和锰的比率是90∶10。

    ④铝-镍母合金:铝和镍的比率是90∶10或80∶20。

    ⑤铝-镁或铝-镁-铍母合金:铝和铍的比率是95∶5或铝、镁和铍的比率是90∶5∶5。

    ⑥铝-钛母合金:铝和钛的比率是98∶2。

    2)锻造法兰配合计算:

    a=(WA×Χ+WB×Y)/(WA+WB)

    a:目标成分(%)

    WA:熔汤重量(kg)

    Χ:熔汤重量的成分(%)

    WB:添加地金重量(kg)

    Y:添加地金的成分(%)

    3、熔解作业

    1)熔解方法

    熔解时最需要注意的是气体吸收和氧化。因此快速熔解时要避免过度的温度上升(800℃以下)。应该在熔解炉充分加热后放入材料,而且顺序是先放回炉料和碎小材料,后放新材料。但注意镁合金要最后放。

    由于镁合金容易氧化,因此需要直接送入熔汤中。如果使用的是集中熔解炉,那么应该在除气处理前添加。

    2)熔汤处理作业

    ①处理目的

    用除气处理来防止气孔、氧化物等缺陷,为了提高3种或4种合金的机械性质要在浇铸前进行处理。当单独或复合添加钛和硼时最好进行结晶粒微细化处理。

    ②熔汤成分(材料分析)

    分光分析性能的提高使分析时间缩短,因此在炉前可以进行分析确认。

    ③熔汤温度

    730℃±20℃

    ④熔汤保温

    由于不能在快速熔解炉里进行处理,因此在保温炉中对高温引起的含气量、氧化物的增加、结晶粒的粗大化、象镁一样容易氧化的合金元素的消耗等进行处理后保温。

    ⑤环境

    熔解作业的环境比较恶劣,因此要注意烟尘、噪音、废气等。

    3)锻造法兰熔汤管理

    ①温度管理

    720℃±5℃

    ②化学成分管理

    最近随着分析装置的发展,能够迅速并准确地进行成分分析的发光分光分析装置得到了普及。分析装置本体、分析室、空调设备、试料调整装置、试料采样用模具、试料切断机等都是必要的,有相关的管理图等硬件、软件是最好的。

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